3D打印工艺——FDM（熔融沉积成型技术）

FDM工艺简介

FDM（Fused Deposition Modeling）是一种常见的3D打印工艺，其基本原理是通过熔融沉积的方式来制造三维物体。具体操作如下：

• 准备阶段：首先，根据3D模型的设计，对其进行切片处理，即将3D模型分解成一系列二维薄片。这一步是为了便于后续的控制和管理。
• 打印阶段：切片完成后，3D打印机将熔融的材料（通常为ABS或PLA）从耗材卷中通过喷嘴挤出，然后均匀地堆积在工作台上。喷嘴会将材料加热至液态，随后挤出，形成一层薄薄的塑料层。工作台随后下降，以便下一层能够被打印。这个过程不断重复，直至整个3D模型构建完成。
• 后处理：打印完成后，还需要进行一些后处理工作，如移除多余的支撑材料，并进行打磨和涂漆等表面处理，提高打印模型的外观质量和质感。

FDM工艺的优缺点

优点：

1. 简单易操作，适合多种材料的打印。
2. 可以制造复杂的结构和细节。
3. 经济高效，尤其适用于小批量生产。

缺点：

1. 成型件的表面有较明显的条纹。
2. 沿成型轴垂直方向的强度比较弱。
3. 需要设计与制作支撑结构。