三维猴下单流程有以下步骤：

注册获取客户编号及密码-- 在线报价上传模型文件--确认订单付款--查询订单生产进度--查询快递进度

一、获取客户编号及密码

1.登录三维猴3D打印网站：www.sanweihou.com 首页，点击右上角登录/注册，点击注册。如已有嘉立创下单账户可点击登录输入客户编号及密码进行登录。

2.填写手机号码接收验证码，设置登录密码，2分钟即可完成注册。

3.设置好密码后，点确认注册，将自动跳转到三维猴首页。右上角会显示当前注册的客户编号。下次打开网站就可以直接用客户编号、手机号码直接登录平台下单。

二、在线报价、上传模型文件

1.登录系统后，点击在线报价，上传3D模型文件。

2.选择材料、数量、交期、表面处理工艺，再点击立即下单/加入购物车。（单个文件建议点立即下单，多个文件一起下单建议先点加入购物车）

3.购物车内选择多个文件，选择不同交期一起发货 ，点击立即下单。

4.依次填写收货信息、下单联系人、选择快递及其他信息

5.选择好发票信息及收据之后，点击立即下单。

6.下单完成。下单结束后，返回订单管理，等待三维猴工作人员审核订单。

三、确认订单付款

1.三维猴工作人员审核好订单之后，订单状态就会显示：待付款。请先点击订单详情查看审核结果。

2.确认订单无误，请点击“我的订单”-“立即支付”，进行付款。临时进入页面可以先点击右上角的客户编号进入我的订单。

3.点击立即支付后，系统会弹出支付窗口，选择适合自己的支付方式，点击确认支付。三维猴推荐系统账户余额支付，有优惠并且可公对公打款。

支付成功后，订单就完成下单了。

4.确认订单之后，三维猴工作人员就开始处理资料并排单生产。整个生产过程均可以系统上实时查询，详见下文介绍。

四、查询订单生产进度

在我的订单中点击 进度跟踪 ，弹出进度跟踪对话框，查看整个订单的生产进度。

五、查询快递进度

点击进度跟踪，如订单已发货，在生产进度下方，可查看快递进度。

三维猴erp系统与各大快递公司（如顺丰、EMS、港中能达、加运美等）都有快递进度接口，可在ERP系统上查询各个快递单的实时快递进度情况。如快递进度无法显示，也可将快递单号复制到对应快递公司官网查询。



因生产材料与工艺的不同，为达到更好的模型打印效果，三维猴建议用户参考《三维猴3D打印模型设计规范》进行设计。

机器的成型尺寸请看下表

一、不同材料最小壁厚要求

模型打印完成后要经过酒精清洗、去支撑、打磨喷砂等工序，所以需要一定的强度，厚度决定工件的强度。

推荐模型壁厚2MM打印效果较好;设计模型出现薄壁时，可以参考以上标准。

二、凹凸字体设计要求

1、凹字体设计

树脂材料：凹字笔画宽度最小为0.5mm凹下最小深度为 0.5mm；

PA12材料: 凹字笔画宽度最小为0.5mm凹下最小深度为0.5mm；

PAC材料：凹字笔画宽度最小为0.8mm凹下最小深度为0.8mm；

PA-F材料：凹字笔画宽度最小为0.8mm凹下最小深度为0.8mm；

ABS材料：凹字笔画宽度最小为0.8mm凹下最小深度为0.8mm；

2、凸字体设计

树脂材料：凸字笔画宽度最小为0.5mm凸起最小高度为 0.5mm；

PA12材料: 凸字笔画宽度最小为0.5mm凸起最小高度为 0.5mm；

PAC材料：凸字笔画宽度最小为 0.8mm凸起最小高度为0.8mm；

PA-F材料：凹字笔画宽度最小为0.8mm凹下最小深度为0.8mm；

ABS材料：凹字笔画宽度最小为0.8mm凹下最小深度为0.8mm；

三、螺纹设计要求

影响非标螺纹3d打印的主要两个因素：螺距和牙型角

螺纹配合间隙需要参考模型间隙，设计无间隙配合会出现装配不

了或者装配困难，316L金属打印建议攻牙；标准螺丝最小为M6粗牙。

四、模型间隙 

1、装配间隙（装配件，螺纹配合）

设计模型为装配体，请务必满足装配最小的间隙要求，否则

会出现装配过紧，不好拆卸，或者装配不上现象。

2、一体成型可活动模型间隙 

    模型一体打印活动关节需要遵循一定要求如下图所示：

    以上是简单结构的单边最小间隙，并非所有结构都适用。

五、镂空设计逸料孔大小要求

模型如果设计是镂空的，需要在合适的面设计逸料孔，以排出内腔未固化的树脂如下所示：

1、逸料孔最小直径是2.5mm；

2、当逸料孔直径设计小于3mm时需要设计两个孔，否则树脂流不出来和腔体清洗不干净一段时间后工件可能会出现破裂；

3、逸料孔的大小数量适合需根据模型来确定；

4、空腔里面的支撑没办法去除，除非逸料孔设计的足够大；

六、微孔深度设计要求(盲孔、深孔、通孔)

模型设计有微孔深孔时，请参考以上标准

七、小柱子设计要求

模型设计有定位柱时，请参考以上标准

八、异形件

异形件主要以镂空结构为主占用空间大，如下图所示：

当设计为异形件且符合打印要求，会适当增加一定特殊费用。

九、精度知识 

尼龙材料精度：一般精度是300微米（100mm内）；

树脂材料精度：一般精度是200微米；

ABS材料精度：100MM以内±0.3MM；

金属材料精度：不考虑变形±0.2MM（和模型结构尺寸大小有关）

连接件打印说明

三维猴3D打印，高性价比3D打印服务2元起步价，为广大客户朋友实现打印自由。但有些客户打印的零件如按重量计算价格，可能还低于2元。

为了进一步节省客户的打印费用，缩减客户设计成本，我司根据客户建议实行串联方式打印：即多个小零件（零件数量10个以内）利用连接支撑串联起来，以作为一个整体件来打印（ 以下简称连接件）。

但凡事有双面性，连接件打印虽然在某些程度能节省费用，但随着日益增多的连接件订单，我们总结了一些案例和经验，连接件易出现：表面层纹严重，以及尺寸偏差大的问题 。例如下图

一般3D打印会采用倾斜45摆放打印，能有效避免层纹，以及提高打印精度的效果。而连接件的编程摆放方式比较有限，一般以垂直/水平摆放为主。

因此，我司强烈建议用户遵循一个文件一个零件的打印原则，这样能有更多样化的编程、摆放方式，能打印出更好的外观以及尺寸精度。

如做连接件打印，需在打印效果要求不高，连接支撑壁厚需大于1.5MM，数量少于10件，并且能接受明显层纹、尺寸误差较大等情况打印。

欢迎广大顾客朋友指导纠正，并提供更好的解决方案！

不同批次下单打印的3D打印件为什么会有轻微不同？

1)因为3D打印在打印前需要做编程、摆放工件成型角度、排版等数据处理，但不同的工程师对于打印件的理解可能会存在偏差，所以摆放角度可能会有所不同，再者每次排版的工件不尽相同，所以在版内的摆放位置会不一样，导致会有一些层纹及尺寸精度的区别。

2)设备参数调整可能会轻微影响工件打印品质，例如机器功率、不同设备的校准参数，对于设备参数我司有专业工程师现场把控，品质概率可降到最低。

3)材料影响，因工业级打印机，内缸需要存储一缸的材料进行打印，所以会有沉余材料与新材料更替使用，影响打印品质，三维猴订单充足，并且每周会对打印机进行设打印测试，以保持设备精度及材料活跃度。所以材料对于我们的品质影响较小。

给予客户下单的建议：

1)根据产品使用场景，可在下单前与我司客服人员沟通需着重注意工件的哪些关注点。

2)对于重复打印的工件，尽量结合前面下单的订单沟通参考打印。

3)打印批量件请先做样品确认，如样品确认可接受，再沟通根据样品下单打印批量件。

目前树脂材料有6种，后续还会持续更新迭代，树脂材料在行业内发展更新速度很快，嘉立创三维猴3D打印会根据市场的变动调整。

SLS3D打印技术简介

SLS（Selective Laser Sintering）工艺全称：选择性激光烧结，其工作原理是借助红外激光在高温下进行粉末烧结材料，并以逐层堆积的方式成型三维零件的一种快速成型技术。

工艺过程：3D打印机内设有一个平台，材料粉末平铺在平台上，并加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度，平台上方控制系统控制激光束按

照该层的截面轮廊在粉层上扫描，使粉未的温度升到熔化点，进行烧结并与下面已成型的部分实现粘结。完成一层后，

工作台下降一层厚度，铺料辊在上面铺上一层均匀密实粉末，进行新一层截面的烧结，直至完成整个模型。

SLS工艺优势

1，出货速度快，SLS打印，无需支撑结构，无需着色处理，清粉后就可以出货。

2，精度，SLS精度可以保持在正负0.2MM左右，可做产品外壳验证。

3，无需支撑，层叠过程中的悬空层可由未烧结的粉末来支撑，无需拆支撑，所以表面无支撑麻点。

4，材料利用率高，未烧结的粉末可重复利用，所以相当价格要便宜一些。

5，可加工复杂结构，包括镂空结构、空心结构。制件强度高。

SLS工艺劣势

SLS工艺有一定的优势，当然也会有一些劣势

1，打印成品收缩，尼龙和其他材料在烧结成型之后，会有一定的收缩。收缩率因素很多，例如常见冷却过程、粉末类型和烧结激光能量。

2，表面颗粒感 ，粉末颗粒烧结成型的结果，表面会存在颗粒感，以及成型层纹。

3，加工和材料损耗， SLS打印机损耗巨大，打印时打印腔室需持续提供惰性气体，保持恒温，能耗大。单次打印，设备需要投入数倍的打印材料，特别是工业级设备。

4，每次打印需要新鲜粉末， SLS打印机成型后剩余粉末，有些因高温导致粉末损坏，无法使用，需要筛除，添加新粉混合打印。

SLS工艺应用范围

1，加工标准塑料的外观、装配、功能原理。

2，支撑零件，如夹具、固定装置等。

3，小批量生产。



什么是SLM？

选择性激光熔化（SLM）是一种金属增材制造技术。它也被称为粉末床熔融或直接金属激光烧结（DMLS）技术。它主要是通过高功率激光将金属粉末熔合在一起。可用于快速原型制作和批量部件生产，可用的金属合金范围相当广泛，最终部件也具有与传统制造工艺相同的性能。

SLM打印机有一个充满金属粉末的腔室，通过涂布刀片将该金属粉末以非常薄的层铺展在基材或构建板上。

然后，高功率激光通过选择性地熔化粉末材料来熔化部件的2D切片。接着，构建板下降一层的高度，而涂布刀片在表面上精细地铺展上又一层新粉末。重复该过程，直到完成打印。如下图所示：

整个过程在机器内的受控气氛中进行。零件构建完成后，可以从机器中取出。从构建板上移除加工部件，这通常需要使用线切割来完成。然后再移除支撑物。由于支撑材料与部件材料相同，这是一个困难且耗时的过程。

烧结部件的表面光洁度很粗糙，所以需要进行一些后处理例如打磨、喷砂，但机器零件通常也能达到精细公差并完成精细特征，无论是表面还是孔隙。

SLM的优缺点

SLM是传统制造方法的绝佳替代品，但SLM也有它的优缺点：

优点

◆可用多种金属材料；

◆能够实现复杂的形状或内部特征（通过传统制造实现的话，这将是难以置信的困难与昂贵）；

◆由于不需要加工，缩短了交货时间；

◆零件合并，允许同时生产多个零件。

缺点

◆价格昂贵，尤其是那些没有针对过程进行优化或设计的零件；

◆需要专业的设计，和制造技能及知识；

◆目前仅限于相对有限的零件制造；

◆粗糙的表面处理；

◆需要大量的后处理。

应用趋势

尽管SLM3D打印具有潜力，但它仅在少数几个行业中得到应用。这主要是由于设备和零件的高成本以及后处理耗时费力。截至目前，最有用的行业包括：

◆医学：针对患者特异性植入物和其他高价值医疗器械组件；

◆汽车：高速原型设计和定制部件，或低体积、高价值的应用；

◆航空航天：导管和其他部件；

◆模具：生产工具刀片中的共形冷却通道。

SLM是一项令人兴奋的技术，具有很多潜在的应用。随着用例的增长，技术的成熟，工艺和材料变得越来越便宜，将来的应用将越来越普遍。

STL文件格式是增材制造领域的标准格式。

在模型打印之前都会先将文件导成STL格式，但是如果参数没调好就会出现打印分辨率低的情况。

以下简单介绍使用SW如何导出表面效果最好的STL格式的一种方式。

以SW 2021版为例：

1）打开SW，将STP文件拖入工作区

2）点击确定使用空模板

3）点击另存为，保存为STL格式

4）点击打开选项，将误差调到最小，角度设为8度，点击确定

5）点击保存，页面提示保存二进制点击确认，格式文件转换完成。

转换之后的STL格式文件，可直接在三维猴上传下单。

如有其他方式也欢迎大家留言分享~

对于平面盖或类似平面盖的设计模型，大部分都有壁薄、面积大的特点。

很多客户为了保持平面稳固、不变形，会加入加强筋的设计。

首先这种设计本身是没有问题的，在一定的程度上能有效保持受压不易变形、使用不易损坏等优点。

但是受限于工艺影响，我们发现这种模型打印并不适宜MJF粉末烧结成型技术。

在粉末成型过程中，模型成型横截面需要经过高温烧结，所以整个成型过程中缸体都处于高温状态，成型后的模型需要进行一段时间的冷却。

冷却过程中从表面到中心存在温度梯度，其中零件内部的冷却速度比零件外部的冷却速度慢，这样导致平面盖容易在冷却中变形。

特别是有加强筋设计的平面盖，变型后很难修复平整。

经过多方面的了解及试验，建议选择MJF尼龙打印模型设计长度与壁厚的比例不要超过10：1。

平面盖建议采用树脂打印，形状效果优于MJF的尼龙。

2020全球增材制造技术与市场趋势

2020年疫情期间，虽然金属3D打印设备销售收入下降，但零件制造服务和材料销售却出现了小幅增长。一方面市场明显不愿在2020年进行投资，尤其是原本强劲的航空市场未能达到预期（受疫情影响航空市场出现增长停滞）。

但是，航空领域销售额的下降在很大程度上被航天领域活动的增加所抵消。许多美国的太空火箭制造商和初创企业现在都在火箭发动机生产中大量使用增材制造技术。在接下来的5年中，金属3D打印领域的年增长率有望超过29％。

根据AMPOWER的市场分析，塑料3D打印市场规模约为50亿欧元，是金属市场的两倍多，但预计增速会大大降低，在15％的水平。总体而言，到2025年，塑料和金属增材制造的市场规模将增长到170亿欧元以上。

未来，增材制造技术将继续决定性地不断增长，根据AMPOWER，粉末床系统仍然是金属和塑料工业领域3D打印技术的主流技术。到2025年，AMPOWER预计粉末床系统的市场份额将减少例如金属中的粘接剂喷射（BJT）和塑料打印中的（DLP）技术将上升。

针对BJT的市场发展趋势，3D科学谷援引了渠道与打印服务提供商合肥新衫宇航的行业洞见，BJ以其低成本高效率的特点迅速在国内市场掀起投资热点，潜在市场包括消费电子、汽车、手板、硬质合金、高压开关、电子封装等，而其最易切入的行业包括PM和MIM领域。

目前新的3D打印工艺的成本正在不断下降，并已接近传统制造技术的成本。最终导致的结果将是增材制造技术的应用将引领制造业。

2021仍充满挑战



根据CONTEXT的市场分析，全球3D打印服务的收入在2020年一年中微幅增长，从而带来了整个行业的名义增长（即服务，软件，材料和打印机系统硬件的总和），其中一些增长得益于以下方式：西方国家的地方政府补贴。

另外，3D打印行业整合进一步掩盖了2020年出现的任何收入增长的本质，这是2020年的主要趋势，在这种趋势下，公司通过合并而非有机行业的增长而增长。如果仅关注3D打印机硬件，全球新3D打印机系统出货量的收入比2019年下降了-4％。

新型工业3D打印机占3D打印系统销售收入的52％，但由于西方许多主要应用市场将大笔资本的投资推迟到疫情之后，与2019年相比，2020年工业级3D打印的收入下降了-21％。

由于工业级，设计级和专业级3D打印机的出货量均比2019年下滑，对于3D打印机的高端市场而言，2020年是艰难的一年。

增长有望在2021年恢复，美国和欧洲公司仍对工业部门抱有相对保守的预测，并预测尽管出货量将高于2020年，销量将继续落后于2019年。

有希望的是，预计2021年下半年将加速增长，现在预计2022年以后该市场将全面反弹。继续使用3D打印进行批量生产仍然是加速增长的关键，诸如粉末床熔化和桶式光聚合（用于塑料）和粘结剂喷射（用于金属）等技术已准备好帮助这一推动。

机会青睐于看得到趋势并为此作出积极努力的企业，关于3D打印的下一个上升台阶，3D科学谷援引了远铸智能（INTAMSYS）的市场洞见：3D打印应用将在推动增长中扮演重要角色，而3D打印将与传统制造业完全融合；全球政府已开始投资研发并扩大3D打印市场，这对技术开发和创新产生了积极影响。突破性材料将为医疗和保健应用打开新的机遇；随着3D打印在工业市场中的应用开发，越来越多的公司采用了数字仓库。

积极布局、迎接机遇

3D打印铺平了下一代航天制造的道路，不仅是国际上出现了众多的创业企业，根据3D科学谷此前与国际媒体FON的合作，中国已加入成熟的航天国家行列：在2020年，中国超过俄罗斯，几乎与美国持平，完成了39次发射。自从中国于2014年开始允许私营公司参与以来，其国内太空部门一直在蓬勃发展。涉及的公司数量已从2018年的30家增加到一百多家。3D科学谷创始人Kitty Wang认为“ 3D打印技术已成为火箭制造过程中的中流砥柱技术，”，在这方面，3D科学谷与其投资行业合作伙伴一直密切关注中国的AM-增材制造行业，3D打印技术正在催生火箭制造的新赛道。

国内就涌现了商业航空航天领域的积极探索，这里面涌现了很多的企业，例如深蓝航天（Deep Blue Aerospace)、零壹空间(One Space)、星际荣耀(iSpace)、星众空间科技（COSATS)、成立航空等等。在3D科学谷从与经纬创投沟通中获悉经纬创投已经投资了国内6家航天企业。

布局是为了获得一步领先、处处领先的先发优势，国际精益生产方面，一个切身的案例是裕克施乐。这家公司目前在全球已经拥有4家增材制造技术工厂（位于德国、美国和中国太仓），5种以上增材制造技术，10种以上的3D打印材料的成型制备工艺，200多台打印设备在全球范围内进行规模化生产，已高速批量产出超过200万件产品，并且生产规模正在不断的扩大。

裕克施乐能够全方位提供关于增材制造领域的工程设计与开发，工业化的产品导入到大批量规模化生产的全价值链服务。近年来，裕克施乐已成为增材制造领域全球市场的重要引领者。

而中国的市场是全世界聚焦的一大中心，全球的技术在这里同台竞技推动中国增材制造应用的发展，在这方面典型的案例是随着GF 加工方案位于中国上海的增材制造中心-“AMotion Center ”启动，国家化的创新性全流程增材制造解决方案也更深的植根于中国市场，为中国制造业用户推进增材制造应用，实现产品创新提供技术解决方案的支持。

3D打印开辟了性能优化竞争的新赛道，在重塑产品和提升产品方面激发了设计赋能附加值创造的新赛道，随着国际上Fraunhofer弗劳恩霍夫研究所futureAM – 下一代增材制造项目推出的至少10倍速大幅提升3D打印效率的新技术出现，这条赛道的面向规模生产、智能化控制的发展趋势正在逐渐变得更加清晰。

文章摘自3D科学谷。

PA12物性性能：

1、PA12的学名为聚十二内酰胺，又称尼龙12。

其聚合的基本原料是丁二烯，可依赖于石油化工；是半结晶-结晶热塑性材料。

2、特性和PA11相似，但晶体结构不同；

很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。

PA12尼龙弹性体有优良的噪音和振动阻尼性，在干燥运转条件下对钢材、POM和其他材料的滑动摩擦系数低、优良的耐磨损性和高体积稳定性。

3、有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。

4、PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。

5、收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件熔融温度：240~300℃；对于普通特性材料不要超过310℃，对于有阻燃特性材料不要超过270℃。

6、PA12聚酰胺应用范围:水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构,光伏背板及轴承等。





SLA是"Stereo lithography Appearance"的缩写，即立体光固化成型法。用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。这样层层叠加构成一个三维立体实物。

SLA加工原理图

SLA 技术的优缺点：

优点：

1.光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺，成熟度高，经过时间的检验。

2.由CAD数字模型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无需切削工具与模具。

3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。

4.使CAD数字模型直观化，降低错误修复的成本。

5.为实验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。

6.可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化。

缺点：

1.SLA系统造价高昂，使用和维护成本过高。

2.SLA系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻。

3.成型件多为树脂类，强度，刚度，耐热性有限，不利于长时间保存。

4.预处理软件与驱动软件运算量大，与加工效果关联性太高。

5.软件系统操作复杂，入门困难；使用的文件格式不为广大设计人员熟悉。

MJF成型工艺之成型原理

HP Multi Jet Fusion 技术提供速度优势，其部件控制和材料属性优于其他 3D 打印流程。下图可见：

HP Multi Jet Fusion 技术先是在工作区放置材料薄层。 下一步，包含 HP Thermal Inkjet 阵列的滑动架从左到右通过，在整个工作区施加化学试剂。在第二个滑动架从顶部到底部的连续行程中组合分层和能源过程。

该过程逐层执行，直至形成一个完整的部件。 在每一层，滑动架会更改方向以获得最佳的效率。

a. 打印机会在整个工作区内铺设材料。

b. 在颗粒要熔融的位置选择性施加助熔剂 (F) 。

c. 在需要减弱或加强熔融效果的位置选择性施加精细剂 (D)。

在此示例中，精细剂减少边界的熔融，

以打印出具有清晰、平滑边缘的部件。

d. 工作区接受熔融能源的加热。

e. 现在，部件包含已熔融和未熔融区域。

该过程重复执行，直到形成了完整的部件。

MJF工艺过程



什么是STL格式：

STL文件格式（stereolithography，光固化立体造型术的缩写）是由3D SYSTEMS 公司于1988 年制定的一个接口协议，是一种为快速原型制造技术服务的三维图形文件格式。STL 文件由多个三角形面片的定义组成，每个三角形面片的定义包括三角形各个定点的三维坐标及三角形面片的法矢量。

如图所示STL模型是以三角形集合来表示物体外轮廓形状的几何模型。三角面片越小越接近实体模型。在实际应用中对STL模型数据是有要求的，尤其是在STL模型广泛应用的RP领域，对STL模型数据均需要经过检验才能使用。这种检验主要包括两方面的内容：STL模型数据的有效性和STL模型封闭性检查。有效性检查包括检查模型是否存在裂隙、孤立边等几何缺陷；封闭性检查则要求所有STL三角形围成一个内外封闭的几何体。3D行业内一般称这样的几何体为水密档。这可解疑近期客户疑惑为什么会有破面，孔的尺寸为什么会小了，圆形为什么变多边形了等。

怎么获取STL格式：

好米才能煮好饭，换言之一份参数设置优的STL模型才能打印出效果好的3D工件，下面是一些较常用制图软件导STL方式：