3D打印工艺——SLS（选择性激光烧结）

SLS3D打印技术简介

SLS（Selective Laser Sintering）

工艺全称：

选择性激光烧结，其工作原理是借助红外激光在高温下进行粉末烧结材料，并以逐层堆积的方式成型三维零件的一种快速成型技术。

工艺过程：

3D打印机内设有一个平台，材料粉末平铺在平台上，并加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度，平台上方控制系统控制激光束按照该层的截面轮廊在粉层上扫描，使粉未的温度升到熔化点，进行烧结并与下面已成型的部分实现粘结。完成一层后，工作台下降一层厚度，铺料辊在上面铺上一层均匀密实粉末，进行新一层截面的烧结，直至完成整个模型。

SLS工艺优势

1、出货速度快，SLS打印，无需支撑结构，无需着色处理，清粉后就可以出货。

2、精度，SLS精度可以保持在正负0.2MM左右，可做产品外壳验证。

3、无需支撑，层叠过程中的悬空层可由未烧结的粉末来支撑，无需拆支撑，所以表面无支撑麻点。

4、材料利用率高，未烧结的粉末可重复利用，所以相当价格要便宜一些。

5、可加工复杂结构，包括镂空结构、空心结构。制件强度高。

SLS工艺劣势

SLS工艺有一定的优势，当然也会有一些劣势：

1、打印成品收缩，尼龙和其他材料在烧结成型之后，会有一定的收缩。收缩率因素很多，例如常见冷却过程、粉末类型和烧结激光能量。

2、表面颗粒感 ，粉末颗粒烧结成型的结果，表面会存在颗粒感，以及成型层纹。

3、加工和材料损耗， SLS打印机损耗巨大，打印时打印腔室需持续提供惰性气体，保持恒温，能耗大。单次打印，设备需要投入数倍的打印材料，特别是工业级设备。

4、每次打印需要新鲜粉末， SLS打印机成型后剩余粉末，有些因高温导致粉末损坏，无法使用，需要筛除，添加新粉混合打印。

SLS工艺应用范围

1、加工标准塑料的外观、装配、功能原理。

2、支撑零件，如夹具、固定装置等。

3、小批量生产。